Odlewanie inwestycyjne jest również nazywane odlewaniem traconym woskiem lub odlewaniem precyzyjnym, które jest metodą formowania metalu w celu wytwarzania części o wąskich tolerancjach, złożonych wnękach wewnętrznych i precyzyjnych wymiarach.
Odlewanie inwestycyjne to proces produkcyjny, w którym wzór wosku jest pokryty ogniotrwałym materiałem ceramicznym. Po utwardzeniu materiału ceramicznego jego wewnętrzna geometria przyjmuje kształt odlewu. Wosk jest topiony, a stopiony metal wlewa się do wnęki, w której znajdował się wzór wosku. Metal krzepnie w formie ceramicznej, a następnie odlew metalowy zostaje wyłamany. Ta technika produkcji jest również znana jako proces traconego wosku. Odlewy inwestycyjne powstały tysiące lat temu i mogą sięgać zarówno do starożytnego Egiptu, jak i Chin.
Główne procesy są następujące:
Tworzenie wzorów - Wzory wosku są zwykle formowane wtryskowo w metalowej matrycy i są formowane jako jeden element. Rdzenie mogą być używane do tworzenia dowolnych wewnętrznych cech wzoru. Kilka z tych wzorów jest przymocowanych do centralnego systemu wlewów woskowych (wlewek, prowadnice i piony), aby utworzyć zespół podobny do drzewa. System wlewowy tworzy kanały, przez które stopiony metal będzie przepływał do gniazda formy.
Tworzenie pleśni - To „drzewo wzorów” jest zanurzane w zawiesinie drobnych cząstek ceramicznych, powlekane grubszymi cząstkami, a następnie suszone, aby utworzyć ceramiczną skorupę wokół wzorów i układu wlewowego. Proces ten powtarza się, aż skorupa będzie wystarczająco gruba, aby wytrzymać napotkany stopiony metal. Następnie skorupę umieszcza się w piecu, a wosk topi się, pozostawiając pustą ceramiczną skorupę, która działa jak jednoczęściowa forma, stąd nazwa odlew „wosk tracony”.
Zsyp - Forma jest wstępnie podgrzewana w piecu do około 1000 ° C (1832 ° F), a stopiony metal jest wlewany z kadzi do układu wlewowego formy, wypełniając wnękę formy. Wlewanie jest zwykle wykonywane ręcznie pod wpływem siły grawitacji, ale czasami stosuje się inne metody, takie jak próżnia lub ciśnienie.
Chłodzenie - Po napełnieniu formy stopiony metal pozostawia się do ostygnięcia i zestalenia do kształtu końcowego odlewu. Czas chłodzenia zależy od grubości części, grubości formy i użytego materiału.
Usuwanie odlewów - Po ostygnięciu stopionego metalu można rozbić formę i usunąć odlew. Formę ceramiczną zazwyczaj rozbija się za pomocą strumieni wodnych, ale istnieje kilka innych metod. Po usunięciu części są oddzielane od układu wlewowego przez piłowanie lub łamanie na zimno (przy użyciu ciekłego azotu).
Wykończeniowy - Często operacje wykończeniowe, takie jak szlifowanie lub piaskowanie, są wykorzystywane do wygładzenia części przy bramkach. Czasami stosuje się obróbkę cieplną do utwardzania końcowej części.
Anping Kaixuan Stainless Steel Products Co., Ltd.
E-mail: emily@quickcoupling.net.cn
Sieć: www.hbkaixuan.com
Factoty: Wschodnia strefa przemysłowa nr 17, hrabstwo Anping, prowincja Hebei, 053600, Chiny
Czas postu: wrzesień-21-2020